УПРАВЛЕНИЕ БОЛЬШИМИ СИСТЕМАМИ
на главную написать письмо карта сайта

јвтор:   ривилев ћ. ƒ., ’аранжевский ≈. ¬., √ордеев √. ј., јнкудинов ¬. ≈.
Ќазвание:  ”правление лазерным спеканием металлических порошковых смесей
—татус:  опубликовано
»здательство:  »ѕ” –јЌ
√од:  2010
“ип:  стать€ вед.журн.
Ќазвание журнала:  ”правление большими системами
¬ыпуск:  31
Ѕиблиографи€:   ривилев ћ. ƒ., ’аранжевский ≈. ¬., √ордеев √. ј., јнкудинов ¬. ≈. ”правление лазерным спеканием металлических порошковых смесей / ”правление большими системами. ¬ыпуск 31. ћ.: »ѕ” –јЌ, 2010. —.299-322.
√ос. регистрационный номер:  0421000023\0093
–убрика:  ”правление техническими системами и технологическими процессами
 лючевые слова:  лазерна€ обработка, кристаллическа€ структура, численное моделирование, оптимизаци€ режимов
 лючевые слова (англ.):  laser sintering, crystal structure, numerical simulation, process optimisation
јннотаци€:  –ассматриваетс€ проблема оптимизации режимов лазерного спекани€ ультрадисперсных металлических порошков, характеризуема€ нестационарным теплопереносом в пористой среде при одновременном протекании фазовых превращений. Ќа основании анализа механизмов переноса и геометрических характеристик пористой среды рассчитаны скорости нагрева/охлаждени€ и глубина спекани€ порошка при различных режимах обработки. „исленным моделированием установлено, что основными управл€ющими параметрами системы €вл€ютс€ скорость сканировани€ луча и коэффициент проникновени€ лазерного излучени€, завис€щий от пористости и структуры порошкового сло€. ћеханизм теплопереноса при значени€х пористости свыше 70% значительно отличаетс€ от теплопереноса в сплошной среде, что приводит к ухудшению качества спеченного сло€.
јннотаци€ (англ.):  Optimization of laser sintering of submicron metal powders is studied in connection with unsteady heat transfer in a porous layer under simultaneous phase transformations. The eating/cooling rates and the depth of the sintered layer are estimated after analysis of geometrical characteristics of the metallic powder. Computer modeling revealed that the control parameters of the process are the scanning velocity and the permeability coefficient which depends on porosity and structure of the powder layer. At high porosity >70%, the mechanism of heat transfer drastically changes and an approximation of continuum becomes incorrest which degrades the quality of the sintered layer.

в формате PDF
ќбсудить в »нтернет-конференции

ѕросмотров: 3292, загрузок: 1727, за мес€ц: 5.

Ќазад

»ѕ” –јЌ © 2007. ¬се права защищены