Автор:  Кривилев М. Д., Харанжевский Е. В., Гордеев Г. А., Анкудинов В. Е.
Название:  Управление лазерным спеканием металлических порошковых смесей
Гос. регистрационный номер:  0421000023\0093
Выпуск:  31
Рубрика:  Управление техническими системами и технологическими процессами
Год:  2010
Библиография:  Кривилев М. Д., Харанжевский Е. В., Гордеев Г. А., Анкудинов В. Е. Управление лазерным спеканием металлических порошковых смесей / Управление большими системами. Выпуск 31. М.: ИПУ РАН, 2010. С.299-322.
Ключевые слова:  лазерная обработка, кристаллическая структура, численное моделирование, оптимизация режимов
Ключевые слова (англ.):  laser sintering, crystal structure, numerical simulation, process optimisation
Аннотация:  Рассматривается проблема оптимизации режимов лазерного спекания ультрадисперсных металлических порошков, характеризуемая нестационарным теплопереносом в пористой среде при одновременном протекании фазовых превращений. На основании анализа механизмов переноса и геометрических характеристик пористой среды рассчитаны скорости нагрева/охлаждения и глубина спекания порошка при различных режимах обработки. Численным моделированием установлено, что основными управляющими параметрами системы являются скорость сканирования луча и коэффициент проникновения лазерного излучения, зависящий от пористости и структуры порошкового слоя. Механизм теплопереноса при значениях пористости свыше 70% значительно отличается от теплопереноса в сплошной среде, что приводит к ухудшению качества спеченного слоя.
Аннотация (англ.):  Optimization of laser sintering of submicron metal powders is studied in connection with unsteady heat transfer in a porous layer under simultaneous phase transformations. The eating/cooling rates and the depth of the sintered layer are estimated after analysis of geometrical characteristics of the metallic powder. Computer modeling revealed that the control parameters of the process are the scanning velocity and the permeability coefficient which depends on porosity and structure of the powder layer. At high porosity >70%, the mechanism of heat transfer drastically changes and an approximation of continuum becomes incorrest which degrades the quality of the sintered layer.

в формате PDF
Обсудить в Интернет-конференции

Просмотров: 5503, загрузок: 2573, за месяц: 13.

Назад